Оправка устройства непрерывного изготовления неметаллических труб

Опубликовано: 02.09.2018

видео Оправка устройства непрерывного изготовления неметаллических труб

Приспособление для развальцовки ANDRMAX 741-0295

Изобретение относится к оправкам устройств непрерывного изготовления неметаллических труб. Оправка состоит из секторов, формирующих рабочую поверхность оправки, являющуюся формообразующей внутренней цилиндрической поверхности неметаллической трубы. Секторы установлены с возможностью перемещения вдоль оси вращения оправки. Оправка состоит из по меньшей мере четырех модулей, каждый из которых состоит из по меньшей мере двух соосно установленных колец одинакового диаметра, к наружной поверхности каждого из которых жестко прикреплено по меньшей мере два сектора оправки, которые равномерно расположены на наружной поверхности колец. Кольца всех модулей, образующих оправку, установлены соосно оси вращения оправки. Внешняя поверхность колец содержит по меньшей мере два выступа, к которым примыкают секторы. Изобретение обеспечивает уменьшение веса, а также упрощение конструкции оправки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.


Производство бесшовных труб методом горячей прокатки - современное прокатное производство

 

Область применения

Изобретение относится к оправкам устройств непрерывного изготовления неметаллических труб за счет намотки длинномерного стекловолокнистого материала со связующим на оправку с последующим отверждением связующего.

Изобретение может быть использовано при производстве неметаллических труб большого или малого сечения из армированных полимеров (стеклопластиков).

Уровень техники

Известны установки непрерывного изготовления неметаллических труб за счет намотки длинномерного стекловолокнистого материала со связующим на оправку с последующим отверждением связующего, см. патенты №№SU 234650, SU 378327, SU 729077, SU 994276, SU 1388310, RU 2209731, RU 2236350 и UA 9498.

Прототипом предложенного изобретения является оправка устройства непрерывного изготовления неметаллических труб по патенту № RU 2334617, состоящая из секторов формирующих рабочую поверхность упомянутой оправки, являющуюся формообразующей внутренней цилиндрической поверхности неметаллической трубы, при этом упомянутые секторы установлены с возможностью перемещения вдоль оси вращения оправки.

Конструктивная особенность известного технического решения заключается в том, что секторы оправки содержат опорные элементы, выполненные в виде пластин.

Недостатками известного технического решения являются:

- большой вес оправки, который приводит к большим материалоемким затратам, а также к затратам энергии, связанным с прогревом оправки. Также большой вес оправки приводит к тому, что оболочка заготовки неметаллической трубы, которая сходит со свободного конца оправки, деформируется в зоне подпора свободного конца оправки, что приводит к ухудшению качественных параметров изготовленной неметаллической трубы;

- сложность и большие трудозатраты по изготовлению оправки;

- сложность монтажа и демонтажа оправки.

Суть изобретения

Задачей предложенного изобретения является уменьшение веса оправки устройства непрерывного изготовления неметаллических труб.

Также задачей предложенного изобретения является упрощение конструкции оправки.

Другие задачи и преимущества заявляемого изобретения будут рассмотрены ниже по мере изложения настоящего описания и чертежей.

Так, известна оправка устройства непрерывного изготовления неметаллических труб, состоящая из секторов, формирующих рабочую поверхность упомянутой оправки, являющуюся формообразующей внутренней цилиндрической поверхности неметаллической трубы, при этом упомянутые секторы установлены с возможностью перемещения вдоль оси вращения оправки, согласно заявленному изобретению оправка состоит из по меньшей мере четырех модулей, каждый из которых состоит из по меньшей мере двух соосно установленных колец одинакового диаметра, к наружной поверхности каждого из которых жестко прикреплено по меньшей мере два сектора оправки, которые равномерно расположены на наружной поверхности колец, при этом кольца всех модулей, образующих оправку, установлены соосно оси вращения оправки, а внешняя поверхность колец содержит по меньшей мере два выступа, к которым примыкают секторы.

Также, согласно предложенному изобретению, в котором кольца в каждом модуле расположены с одинаковым шагом вдоль всей длины секторов модуля, что обеспечивает равномерное распределение веса и жесткости оправки по всей ее длине.

При рассмотрении вариантов осуществления настоящего изобретения используется узкая терминология. Однако настоящее изобретение не ограничивается принятыми терминами и следует иметь в виду, что каждый такой термин охватывает все эквивалентные элементы, которые работают аналогичным образом и используются для решения тех же задач.

Настоящее изобретение изображено на следующих фигурах:

Фиг.1 - изображено устройство непрерывного изготовления неметаллических труб.

Фиг.2 - изображена оправка устройства непрерывного изготовления неметаллических труб, изображенного на фиг.1, согласно заявленному изобретению.

Фиг.3 - изображен вид А-А фиг.1.

Фиг.4 - изображена оправка изображенная на фиг.2 с вырывом.

Фиг.5 - изображен модуль оправки, изображенной на фиг.2.

Фиг.6 - изображена оправка (фиг.2) со смещенными секторами вдоль оси вращения оправки.

Пример реализации

На фиг.1 изображено устройство непрерывного изготовления неметаллических труб, которое содержит главный привод 1, оправку 2, средство укладки 3 длинномерного стекловолокнистого материала и связующего на оправку 2, полимеризационные камеры 4. Также на фиг.1 изображена неметаллическая труба 5 и отрезное устройство 6.

На фигурах 2-4 изображена оправка 2, которая содержит шестнадцать секторов 7, формирующих рабочую поверхность оправки 2, являющуюся формообразующей внутренней цилиндрической поверхности неметаллической трубы 5.

Оправка 2 состоит из четырех модулей 8, каждый из которых состоит из колец 9, которые содержат на внешней поверхности по четыре выступа 10, к каждому из которых примыкает один сектор 7. При этом секторы 7 оправки 2 установлены с возможностью перемещения вдоль оси вращения О оправки 2 (см. фиг. 6).

Для наглядности понимания сути предложенного изобретения на фигурах 2-6 специально выделен один из четырех модулей 8 оправки 2.

Оправка 2 устройства непрерывного изготовления неметаллических труб 5 работает следующим образом, а именно: через главный привод 1 (фиг. 1) приходит в работу оправка 2 (фиг. 2), которая осуществляет вращательное движение вокруг своей оси вращения О (фиг. 2) с одновременным перемещением секторов 7 вдоль оси вращения О оправки 2 (фиг. 6). Обычно перемещение секторов 7 вдоль оси вращения О оправки 2 осуществляется с помощью копира (на фигурах не изображен).

Во время работы оправки 2 с помощью средств укладки 3 на внешнюю рабочую поверхность оправки 2 наматывается защитный или герметизирующий слой, после которого на оправку 2 наматывается длинномерный стекловолокнистый материал со связующим и в результате чего формируется оболочка неметаллической трубы 5. При этом в процессе формирования оболочки непрерывной трубы 5 поддерживают необходимую температуру оправки 2, которая зависит от температурных свойств связующего.

Сход сформированной оболочки непрерывной трубы 5 с оправки 2 осуществляется благодаря перемещению секторов 7 вдоль оси вращения О оправки 2 (фиг. 6). При этом в любой рассматриваемый момент времени 3/4 секторов 7 перемещается в направлении подачи формуемой оболочки неметаллической трубы 5, а 1/3 секторов 7 возвращается в обратном направлении с повышенной скоростью для обеспечения равномерного схода с оправки 2 оболочки неметаллической трубы 5. Благодаря равномерному расположению секторов 7 на внешней поверхности колец 9 обеспечивается эффективный сход оболочки неметаллической трубы 5 с оправки 2, а благодаря использованию на наружной поверхности колец 9 выступов 10 сектора 7 не взаимодействуют с кольцами 9 других модулей 8 оправки 2, что приводит к уменьшению веса оправки 2, затрат на ее изготовление и уменьшению ее износа, а также позволяет учитывать температурные расширения оправки 2 во время ее работы.

Отверждение связующего оболочки непрерывной трубы 5 происходит в полимеризационных камерах 4. После отверждения связующего с помощью отрезного устройства 6 происходит рез неметаллической трубы 5 и в результате чего получается неметаллическая труба 5 заданной длины.

В таблице №1 приведены данные о весе оправки 2, согласно предложенному изобретению.

Таблица №1
Диаметр оправки, мм Длина оправки, мм Вес оправки согласно предложенному изобретению, кг
200 4600 425
250 4600 695
300 4600 760

Также следует обратить внимание на то, что предложенная конструкция оправки позволяет производить быстрый и удобный монтаж и демонтаж оправки на установке непрерывного изготовления неметаллических труб.

Также предложенная конструкция оправки проста в изготовлении.

Понятно, что выше представлен один возможный пример реализации заявляемого изобретения. Изобретение не ограничивается представленным примером реализации. Так, например, очевидно, что наружная поверхность колец модуля может быть выполнена в виде правильного многогранника, содержащего по меньшей мере восемь граней, благодаря чему обеспечивается равномерное расположение на наружной поверхности кольца по меньшей мере двух сегментов.

Технический результат

Техническим результатом предложенного изобретения является упрощение конструкции оправки, а также уменьшение ее веса.

1. Оправка устройства непрерывного изготовления неметаллических труб, состоящая из секторов, формирующих рабочую поверхность упомянутой оправки, являющуюся формообразующей внутренней цилиндрической поверхности неметаллической трубы, при этом упомянутые секторы установлены с возможностью перемещения вдоль оси вращения оправки, отличающаяся тем, что оправка состоит из по меньшей мере четырех модулей, каждый из которых состоит из по меньшей мере двух соосно установленных колец одинакового диаметра, к наружной поверхности каждого из которых жестко прикреплено по меньшей мере два сектора оправки, которые равномерно расположены на наружной поверхности колец, при этом кольца всех модулей, образующих оправку, установлены соосно оси вращения оправки, а внешняя поверхность колец содержит по меньшей мере два выступа, к которым примыкают секторы.

2. Оправка по п. 1, в которой кольца в каждом модуле расположены с одинаковым шагом вдоль всей длины секторов модуля.

Новости автомира
Не заводится Ниссан Альмера Классик, N16 и G15 на холодную, стартер крутит
1225 Просмотров Если ваш автомобиль Альмера N16 2016 года выпуска не заводится на холодную и на горячую, то причина может скрываться как в электрической цепи, так и в топливной системе. И причин может

Почему не заводится ваз 2106
Опубликовано: 02.11.2017 НЕ ЗАВОДИТСЯ МАШИНА ЧТО ДЕЛАТЬ сами с ключами Вообщем машинка постояла 2 дня. Прихожу - пробую завести, а не заводится. Посмотрел подумал. Посомтрел топливный фильтр - сухой.

Приора не заводится: причины и пути их устранения
Проблемы с запуском мотора автомобиля Лада Приора возникают в случае неисправности одного либо нескольких элементов системы зажигания машины. Повод для их появления – искра, необходимая для воспламенения

Плохо заводится на горячую карбюратор ВАЗ 2109
Плохой ГОРЯЧИЙ ЗАПУСК летом!!! А дело все в Бензине! ПЛАВАЮТ холостые обороты, ДОЛГО заводится --- ПОДКАПЫВАЕТ во вторую камеру! Скажи НЕТ парам бензина и ПЛОХОМУ ЗАПУСКУ в жару! Доработка крыши кастрюли!

Kia Spectra не заводится и стартер не крутит (Rio и Ceed): причины и решение проблемы
Стартер – один из важнейших узлов автомобиля. Благодаря ему осуществляется запуск двигателя . Поэтому для успешного запуска нужно следить за его исправностью. Если Киа Спектра не заводится, стартер

Киа Рио не заводится, причины и их устранение
Многим владельцам автомобилей известна эта ситуация, когда необходимо срочно выехать, а двигатель никак не хочет запускаться. Причем это может случиться не только в холодную пору года. От подобной проблемы

Ответы@Mail.Ru: ВАЗ-2109 Есть искра, и заливает свечи, но машина не заводится. В чем проблема??
Остальные ответы Алексадр Хохленко Ученик (233) плохо что карбюратор, свечи заливает большей обьём подачи бензина. смотри дросельную заслонку и винт холостого

ВАЗ-2107. Инжектор не заводится: возможные причины и способы решения
Несмотря на развитие автоиндустрии, классические модели ВАЗ до сих пор пользуются огромным спросом в странах СНГ. Последние модели «Классики», а именно ВАЗ-2107, оснащались инжекторной системой впуска.

Не заводиться!
Всем доброго дня!!! Может кто сталкивался с такой проблемой!? Honda HR-V 2000г. Была сырая погода, подъехал к дому заглушил, через

Не заводится машина: что делать, основные причины и пути их решения
Если с самого утра возникают какие-либо проблемы с машиной - весь день может быть испорчен. Особенно если она не заводится. К тому же из-за этого можно опоздать на важную встречу, работу, в аэропорт

Все новости
Новости партнеров
rss